以前，判断尺寸全靠老师傅的一双“火眼金睛”和世代相传的经验，或者用一根做了记号的粗糙树枝、一段打了结的绳子来回比划。两个铁匠对同一个零件的描述可能是“比拇指粗一点”和“差不多一指宽”，这种模糊的标准让配合公差成了一个笑话，也是之前枪机零件大批量报废的根本原因之一。
林峰首先要解决的，就是“尺”的问题。他要为这个原始的工业体系，立下第一根标杆。
他根据脑海中【精密量具设计与制作原理】的知识，决定从最基础，也是应用最广的卡尺开始。
没有现成的合金钢，没有光学玻璃刻线机，没有精密的母尺作为基准，一切都得土法上马，从无到有。
他亲自去挑选木料，淘汰了数十块木头后，才找到一块质地最细腻、纹理笔直、经过长期干燥不易变形的硬木。木匠们按照他的要求，耗费了整整两天时间，用最锋利的刨刀将其精心刨平，再用细沙和皮革反复打磨，直到木料表面光滑如镜。
接下来，就是最关键的一步：在这光滑的木尺上，刻出尽可能均匀的毫米级刻度。
这在工匠们看来，几乎是一个不可能完成的任务。铁匠老王用他最稳的手，尝试着用针尖在废木料上划线，可是在阳光下看，那些线条依旧是歪歪扭扭，间距忽大忽小。“副连长，这……这比绣花还难，手一抖就全完了，肉眼凡胎，哪能分得那么清啊？”
林峰却有自己的办法，一个在这个时代堪称“黑科技”的巧思。他利用了水力驱动带来的稳定旋转！他设计了一个简单的联动装置，将一个由之前锻造的齿轮改进而来的、带有精确齿比的减速齿轮组，连接到轰鸣的水轮动力输出端。通过复杂的齿轮比换算，他让这个装置的最终输出轴每旋转一圈，就恰好能推动一个装有尖针的滑块，在导轨上移动一个固定的、极小的距离——理论上的一毫米。
当这个简陋却充满智慧的“自动刻线机”被组装起来时，所有人都围了过来。他们看着水轮带动着齿轮不疾不徐地转动，发出轻微而规律的“咔哒”声，而那根固定的尖针，则在匀速移动的木尺表面，刻下一道道肉眼可见的、无比细密且间距恒定的划痕！
工匠们屏住了呼吸，现场只剩下水流声和机械的轻响。这一幕对他们的冲击，不亚于看到林峰凭空变出一把枪。
虽然齿轮本身的加工误差和传动间隙仍然存在，刻出来的刻度远非后世工业标准下的完美，但比起纯粹的手工划线，其精确度已经提升了不止一个数量级！
主尺完成后，还有更加考验心神的游标部分。这需要在一块更薄的木片或金属片上，刻出9毫米长再等分成10份的特殊刻度，用以和主尺配合，实现0.1毫米级别的精细测量。
这已经超出了机械所能辅助的范畴，需要极高的耐心和微操技巧。林峰亲自上手，他让木匠做了一个支架，夹住一片他用水和细沙打磨了许久、透明度较高的水晶片，制成了一个简陋的放大镜。就在这摇曳的油灯和扭曲的视野下，他用全基地最细的一根钢针，屏住呼吸，一点点地在薄铜片上刻画，反复测量，反复修改。
汗水顺着他的额角滑落，滴在工作台上，眼睛因为过度聚焦而酸涩流泪。失败了无数次，刻废了十几片珍贵的铜片后，当最后一道刻线完成时，他整个人几乎要虚脱了。第一把粗糙的、木质主尺铜片游标的、带有简易锁紧螺丝的卡尺，终于在他手中诞生了！
当林峰用这把卡尺，夹住一根刚刚锻打出来的铁棒，然后清晰地读出：“直径，十点五个刻度单位”时，整个作坊的人都围了过来，伸长了脖子，仿佛在看什么出土的神器！
铁匠老王颤抖着手接过卡尺，学着林峰的样子去量另一根铁棒，磕磕巴巴地读出：“这根……是，是十点八个刻度……”
所有人都明白了！这意味着，他们终于有了一个统一的、可以量化的、能够精确交流的标准！工匠之间再也不用说“大概这么粗”，而是可以清晰地指令“给我车一根十个半刻度的轴”！
这是从“模糊”走向“精确”的第一步，是“磐石”工业体系最基础的基石！
紧接着，利用同样的原理，角度尺、塞规、环规等最简单的量具也开始被提上日程。每一次小小的成功，都意味着他们对尺寸的控制能力，又提升了一截。
测量工具的初步解决，立刻就反馈到了机械加工上。
那台凝聚了众人心血的简易车床，迎来了它的第一次“升级”。林峰手持新的角度尺和卡尺，指导着铁匠和木匠，重新校准了床身导轨的平直度，精细调整了刀架的角度，确保车刀的前角、后角、刃倾角更加科学准确。利用简单的塞规，他们第一次能够有意识地去车削不同直径的轴类零件，并且能够进行测量和比较。
加工出来的零件，在后世看来依旧粗糙不堪，表面还有明显的刀纹，但至少尺寸开始有了“意识”，公差范围正在以肉眼可见的速度缩小。
另一方面，【初级金属热处理工艺详解】的知识也开始在炉火边生根发芽。
林峰不再仅仅依靠老师傅“看火色”的祖传经验，而是开始引入“时间”和“温度”的量化概念。他让木匠制作了几个大小不一的沙漏，又用水滴计时，用这些最原始的方法，结合系统知识中提供的不同温度对应的火焰颜色大致范围（稻草黄、樱桃红、亮橘黄），来粗略控制加热、保温和冷却的时间。
他甚至亲自带人，用新烧制的耐火砖搭建了几个不同结构的简易炉子，分别贴上“退火”、“正火”、“淬火”、“回火”的标签，开始进行系统的热处理实验。