尽管慕柏寒在来之前已经做好了心理准备，但是当他看到这里的情况时，他不由得有些失望。
所谓的工厂区甚至没有一个像样的车间。随机建造的数个棚屋里装满了模压机，发出震耳欲聋的声音。十几名工人一直在忙碌，甚至工厂的名字都写在木板上，随意悬挂在外面。当时是晴天，下着雨，几个字都模糊了。
老夏痛苦地笑了，“这是我们这次旅行要检查的供应商。感到惊讶，不是吗？当我第一次看到它时，它并没有比你好多少，但是它就是这样的工厂，在供应部门的数千种选择中也找到了它。几年前，我很幸运去了意国。供应链简直太棒了！任何供应商都比我们的汽车制造厂大！“
老夏的语调充满了嫉妒和无助。
“我们的汽车工业至少比西方国家落后50年！但是我们起步较晚，还有很大的改进空间，因此我们不必太自大。“ 慕柏寒没有听坏消息，但是充满信心地说。
他带着种种艰辛和挫折去了尚汽，不是吗？
老夏拍了拍慕柏寒的肩膀，“好吧！果然，年轻人敢于思考和着急！走吧，我们进去吧。”
两人走进工厂后，他们很快会见了工厂负责人。
“两位是尚汽汽车工厂的负责人。我真的很不好意思。工厂不忙，两个负责人也不要责备。”何大荣戴头盔，无视他脸上的汗水，点点头说。
昨天，文可已经通过电话通知了何大荣，并可能解释了其意图。
“ 何厂长，我可以借个说话吗？”机器声音很大，老夏不得不大喊大叫。
“好吧，我将请两位领导人休息一下！”何大荣迅速地点了点头，说道：“老爷，盯着工厂！”
在这里整理好东西之后，何大荣将老夏和他们带到了砖房，这也是这里的办公室。
两位领导人喝酒。我在这里有点粗鲁。请多多包涵。”何大荣边倒水边说。
老夏采取了行动，“ 何厂长，不要客气，我们不是领导者，请称我为老夏，这就是小慕。”
“那么我将称你为夏师傅。夏师傅和文主任告诉我昨晚的总体情况。我们工厂生产的摩擦片已经供应了七到八年，并且一直没有问题。为什么我们突然说我们的过程有问题？何大荣显然以老夏为两人的领导人。
“昨天我们刚刚检查了烧过的摩擦板。文主任的意思是看看你是否可以在此处进行改进。如果有效，将来我们仍会使用你的摩擦片。如果它不起作用，那么我就无法帮助何厂长。“话虽如此，老夏从袋子中取出了几块烧焦的摩擦板，并将其放在桌子上。
“怎么可能？”何大荣抓紧了摩擦板，看上去很着急：“ 夏师傅，你必须给我们另一个机会。如果有任何问题，我们一定会改变！我们会按照你说的做！“
今年42岁的何大荣手里拿着摩擦片茫然地站在那里。它们的摩擦片专门为盛城品牌汽车提供。如果供应商真的改变了，那么他工厂里的几十个兄弟会被解雇吗？
“ 何厂长，不用担心，更换供应商只是最糟糕的选择。我们这次是在这里商讨解决方案。具体情况仍由小慕告诉你。他是华丰工学院的顶级学生。老夏了一口，指着他旁边的慕柏寒。
何大荣感到惊讶。他认为慕柏寒只是老夏的追随者，但他仍然是一名大学生？
慕柏寒没有怯场。“ 何厂长，你已经看到摩擦板烧焦了。我们在这里调查制造过程。更重要的是，我想找出使用厂长的原因并提高摩擦板的工艺水平。，这可以算是用一块石头杀死了两只鸟！”
何大荣不敢自大，“我们会按照你说的做，我们会听你的。”
“好吧，何厂长可以带我们先看看你的生产过程，以便我们方便地查找原因。”
在慕柏寒和老夏戴上安全帽之后，在何大荣的领导下，他们来到了车间。
就像慕柏寒最初的推论一样，此处制造摩擦片的方法使用压缩成型。使用该方法的优点是显而易见的，即，成品的内部应力低，并且翘曲小。这样，摩擦片的机械性能也非常稳定。当然，更大的优势在于，对于这种车间式工厂来说，使用压缩成型，设备成本非常低，并且模具结构比注射成型模具或传递成型模具简单得多。
由于生产的批次不多，因此何大荣的最佳考虑因素自然是成本问题。
生产车间不大。一目了然。整个车间共有四台小型液压机，以控制成型所需的压力。由于设备陈旧，因此液压机每次工作时都会发出很多噪音。噪音，并且每个液压机附近都有用于成型的模具。
“ 何厂长，你的液压设备应该是别人淘汰的过时设备。”由于噪音太大，慕柏寒必须提高声音。
“我们无能为力，小同志！规模在这里。如果设备使用得很好，我们怎么还能获利呢？如此众多的兄弟正等着张开嘴吃饭！何大荣带着忧虑的微笑说道。
但是，何大荣对于慕柏寒能够一眼就看到液压机的问题感到惊讶。尚汽并不是第一次来这里。在过去的几次中没有人能看到线索。该小慕只是随意看了一眼。你可以用眼睛看到问题，而且绝对不可低估。
“那厂长没考虑过扩大生产吗？”慕柏寒好奇地问。
“ 盛城品牌汽车的年产量仅为7,000至8,000，少于10,000。我想扩大生产规模，但找不到市场！在东汽的另一端，我们只是看不起我们，我们别无选择，只能尽可能降低成本。“
慕柏寒非常了解。他忘记了销售问题。盛城汽车的生产能力太低。
这里的情况只是尚汽许多供应商的缩影。如果不解决供应链问题，无论如何都无法提高后来的杉塔纳模型的国产化水平！
慕柏寒认为从那时起，它应该有意识地整合相关的供应商资源，以便在杉塔纳正式推出时，不需要3年（即1988年）就可以将国产化比率提高到27。告别全零件组装模型，并实现国产化生产，直到1991年。